案例研究

从概念草图全新设计环保瓶盖，无现成模具与参考样品，交付周期紧张，需抢先竞品上市。

全套CAD建模设计→手板试样验证→模具开模→首批量产，从需求对接至成品产出仅耗时35天。

客户新增三项模具开发项目，拓展全系列产品，指定康浩为专属模具合作厂商。

原有模具完成50万次注塑循环后达到使用寿命。客户需要一比一复刻模具，同时升级钢材材质延长使用寿命；原版模具图纸资料缺失，需开展逆向测绘还原。

对磨损模具零部件进行三维扫描逆向建模；模具钢材升级为淬硬S136不锈钢，提升耐用度；增设随形冷却水路，注塑周期缩短18%；对照原产品图纸完成全尺寸精度校验。

全新模具可承受100万次以上注塑循环，注塑周期缩短18%，生产效率显著提升；客户后续追加两套模具复刻项目。

单模单次注塑需要产出四款不同厨具配件，包含锅铲头、手柄、量勺、卡扣，四款产品外形结构均不相同；受预算限制，不能分开开四套独立模具，只能采用一套多腔组合模具方案。

设计均衡布局4+4+4+4组合型腔模具，优化浇注流道系统；通过模流仿真分析，保证所有不同型腔均匀填充；配备可互换镶件，后续款式迭代无需整套重新开模。

对比分开开四套模具，模具成本降低55%，单次成型即可产出一整套厨具；单件生产成本大幅下降，产品线上市时间提前六周。